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凝汽器膠球清洗裝置使用對機組經(jīng)濟(jì)效益的影響？ 

      凝汽器膠球清洗裝置使用對機組經(jīng)濟(jì)效益的影響？汽輪機凝汽器是火力發(fā)電廠的重要設(shè)備，而凝汽器管子內(nèi)側(cè)結(jié)垢、臟污是機組運行中一個普遍存在的問題，管子污垢的存在將使換熱熱阻增大、傳熱性能下降，造成冷卻效果變差，引起排汽溫度升高、真空下降，直接影響汽輪機組效率。
      通過膠球清洗裝置的運行能把凝汽器銅管內(nèi)壁污物及時清除，從而使凝汽器管束保持一定的清潔度,對防止污垢的存在和金屬的腐蝕起到非常重要的作用。膠球清洗裝置系統(tǒng)雖然是電廠的小系統(tǒng)，但其性能的優(yōu)劣，對電廠的經(jīng)濟(jì)效益卻有較大影響。通過優(yōu)化設(shè)計，減少彎頭管路、采用旋擺自鎖式的收球網(wǎng)、選用合適的膠球、進(jìn)出水室改為圓弧結(jié)構(gòu)等措施，膠球清洗裝置收球率可達(dá)到95%以上，機組的經(jīng)濟(jì)效益得到提高。
      由于汽輪機凝汽器管束在運行中會受冷卻水中的雜質(zhì)、污垢等影響，造成清潔系數(shù)下降，從而使傳熱效果變差，導(dǎo)致汽輪機真空下降或循環(huán)水泵電耗升高，為此，運行中需要隨時監(jiān)視凝汽器管束的清潔狀況，以便及時安排對凝汽器管束進(jìn)行清洗,凝汽器管束臟污的程度可以用凝汽器端差和進(jìn)出水溫差等指標(biāo)進(jìn)行分析。主要結(jié)合2臺300MW汽輪機組凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)設(shè)計優(yōu)化情況進(jìn)行分析，詳細(xì)論述了汽輪機凝汽器膠球清洗系統(tǒng)的完善、選型和技術(shù)改進(jìn)，經(jīng)投運結(jié)果表明，本次優(yōu)化是成功和有效的，膠球清沈裝置收球率大大提高，鋼管的清潔度也保持較好，機組經(jīng)濟(jì)效益明顯。
膠球清洗裝置系統(tǒng)對機組效率的影響：
      眾所周知，凝汽器真空對機組循環(huán)熱效率有著重大影響，提高真空是提高機組熱效率的有效方法之一。凝汽器管束的污臟，將使冷卻效果變差，直接影響凝結(jié)器的背壓、端差，根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)，凝汽器背壓每提高1kPa，機組熱耗將升高約0.7%。由于存在冷卻管水側(cè)內(nèi)壁處水流邊界層，冷卻管水側(cè)逐漸形成污垢(水垢、微生物、泥沙等沉淀物)。研究表明，凝汽器冷卻管壁只占導(dǎo)熱總熱阻的2%,水側(cè)結(jié)垢，包括邊界層在內(nèi)熱阻占總熱阻的79%。管壁結(jié)垢對傳熱系數(shù)的影響。
      從數(shù)據(jù)可看出，水垢厚度減小一半，熱阻也減小一半，傳熱系數(shù)提高31.5%。所以，減小冷卻管內(nèi)壁流動邊界層厚度和提高冷卻管表面清潔度是提高凝汽器傳熱系數(shù)，提高機組運行真空的根本方法。
      從數(shù)據(jù)可看出，凝汽器水側(cè)清潔系數(shù)越低，排汽壓力越高，供電標(biāo)煤耗增加越多。這表明凝汽器水側(cè)清潔非常重要，目前，在凝汽器的運行中，沒有采取減小冷卻管內(nèi)壁流動邊界層厚度的方法。保持和提高冷卻管內(nèi)表面清潔度常用方法是采用膠球清洗裝置。