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膠球清洗裝置在熱電廠中的工作原理、技術(shù)特點使用情況？ 

        今天神美公司分析了膠球清洗裝置在熱電廠中該產(chǎn)品的工作原理、技術(shù)特點等使用情況節(jié)能情況。凌鋼熱電廠發(fā)電機組投人運行多年，運行過程中，汽輪機排汽室溫度逐漸升高，嚴(yán)重影響機組負(fù)荷，導(dǎo)致發(fā)電產(chǎn)量降低。經(jīng)分析主要原因是機組運行時間較長，凝汽器換熱管內(nèi)積結(jié)了大量的碳酸鹽水垢，垢厚達(dá)2mm，嚴(yán)重影響換熱效果日常運行中，采取循環(huán)水系統(tǒng)投加緩蝕阻垢劑和殺菌滅藻劑的化學(xué)處理方法來保持潔凈度和延緩凝汽器結(jié)垢速度，但是凝汽器結(jié)垢和換熱管臟污問題仍然得不到徹底解決。尤其是夏季，凝汽器結(jié)垢速度加快，菌藻類污染嚴(yán)重；而熱電廠處于原料廠旁邊，廠區(qū)環(huán)境粉塵較多，污染水質(zhì)，使得凝汽器內(nèi)產(chǎn)生較多的雜質(zhì)、黏泥，嚴(yán)重影響凝汽器換熱效果，導(dǎo)致發(fā)電機組真空和負(fù)荷大幅降低。為了提高機組發(fā)電量，每年都需要對凝汽器進行一次人工清洗和兩次化學(xué)清洗。
        人工清洗只能清除黏結(jié)力不強的泥沙和部分輕微水垢，不僅清洗時間長、勞動強度大、對換熱管的機械損傷較嚴(yán)重；當(dāng)換熱管堵塞嚴(yán)重時，人工清洗就捅不開了，且換熱管容易泄漏，出現(xiàn)泄漏問題時，就會造成凝結(jié)水硬度超標(biāo)，這個時候就需要多次的停機來查漏和堵漏，直接造成了重大的經(jīng)濟損失。查找到泄漏的管段時，只能將換熱管堵死、廢除，將減少換熱面積，凝汽器換熱效率也將下降；當(dāng)凝汽器堵塞嚴(yán)重，對發(fā)電量影響大時，只能換管，既增加了檢修成本，又減少了生產(chǎn)時間；而化學(xué)清洗法是采用將硫酸按比例逐漸的緩慢滴人循環(huán)水系統(tǒng)，對凝汽器管內(nèi)的水垢進行清理，使用的清洗劑對換熱管有一定的腐蝕，若凝汽器清洗不當(dāng)就會產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，縮短凝汽器換熱管的使用壽命。上述兩種方法都存在弊端。
1凝汽器膠球清洗裝置結(jié)構(gòu)、原理及要求
1.1凝汽器膠球清洗裝置結(jié)構(gòu)
        凝汽器膠球清洗裝置是降低汽輪機凝汽器端差、保證凝汽器工作效率、提高汽機工況的一種節(jié)能裝置，具有設(shè)計結(jié)構(gòu)新穎合理、操作方便、膠球回收率高（大于或等于96％）、二次濾網(wǎng)過濾能力強等特點。它借助水流的作用將直徑略大于凝汽器冷卻管內(nèi)徑的清潔膠球擠過冷卻管，對冷卻管內(nèi)壁進行反復(fù)擦洗，并把雜質(zhì)帶出，從而提高冷卻管清潔度，避免垢下腐蝕，延長冷卻管使用壽命。故決定對凝汽器清洗系統(tǒng)進行改造，加裝膠球清洗裝置，該裝置由二次濾網(wǎng)、收球網(wǎng)、裝球室、膠球輸送泵、分匯器、閥門、管路和電氣控制柜等部件組成。
使用與維護：
圖1凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)組成
1一凝氣器；2一碟閥；3一分匯器；4一裝球室；
5一一二次網(wǎng)；6一膠球泵；7一收球網(wǎng)
1.2膠球清洗裝置的工作原理
        采用適合的海綿膠球，球的濕態(tài)直徑比冷卻管內(nèi)徑大2mm，濕態(tài)比重為1.傭以15m3。將球從裝球室手孔處投人系統(tǒng)，啟動膠球泵，打開系統(tǒng)兩端碟閥，球被膠球泵送人冷卻水人口管內(nèi)，球隨水流進人凝汽器水室，膠球就在循環(huán)水進出口壓力差的作用下，擴散后均勻分布進人冷卻水管，并被擠壓通過，將附著在管內(nèi)壁上的污垢帶走，散人水流中，膠球隨循環(huán)水經(jīng)出水管進人凝汽器出口管段上的收球網(wǎng)，在收球網(wǎng)板的阻攔下，把水流中的膠球分離出來回收到清洗循環(huán)系統(tǒng)，再由膠球泵抽出重新回到裝球室，如此多次反復(fù)循環(huán)往復(fù)對凝汽器冷卻管實現(xiàn)連續(xù)自動清洗。根據(jù)路徑長短不同，膠球每完成一次循環(huán)清洗時間為20、40s，當(dāng)清洗裝置運行30一min后，每個球可擦洗 90一45/180一90根冷卻管。因此，只要投人管子總數(shù)10％左右的球，就可以清洗全部數(shù)目的管子每根4次以上。
1.3膠球清洗系統(tǒng)運行必備條件
1.3.1凝汽
        D水室中的渦流區(qū)、隔板串通縫隙及窄縫（由于水室四壁、水室隔板與端蓋間密封墊尺寸不合適所致，將會引起積球）應(yīng)予以消除；水室中除循環(huán)水管外其余通往外部的管道，在管口加裝孔徑小于7mm的球面網(wǎng)罩；水室中垢片、銹片及雜物通水前清理干凈。
        2）每種規(guī)格的冷卻管管徑均勻一致，管內(nèi)無阻礙膠球通過的雜物；膠球清洗系統(tǒng)初始投運時，冷卻管內(nèi)應(yīng)潔凈無垢，已結(jié)垢的應(yīng)采取措施徹底除垢；管板若涂刷環(huán)氧樹脂等涂料了，要嚴(yán)防因此縮小冷卻管口通經(jīng)；脹管時，管口伸出管板長度不宜超過2·5mm。
1.3.2循環(huán)水及循環(huán)水管
        1)循環(huán)水量宜保持在設(shè)計值的±巧％范圍內(nèi)，亦可根據(jù)以后的清洗效果適當(dāng)改變對循環(huán)水量的控制范圍。
        2）一次濾網(wǎng)完好，工作正常，能保證無大于收球網(wǎng)柵格間距的雜物通過，否則必須配裝二次濾網(wǎng)。
（3）循環(huán)水需充滿凝汽器水室，若充不滿則必須采用比重大于循環(huán)水的濕態(tài)膠球。
（4）循環(huán)水管中的垢片、銹片和雜物通水前清理干凈。
1.3.3膚球
        膠球要求耐磨、質(zhì)地柔軟、富有彈性、氣孔均勻貫通、硬度適中、濕態(tài)比重L00以巧g/、在5、45℃水溫下及使用期內(nèi)球徑脹大不超標(biāo)、不老化；開始使用的膠球濕態(tài)直徑比冷卻管中較小一種規(guī)格的內(nèi)徑大1.0一2，Omm；投人運行的膠球數(shù)量為凝汽器單側(cè)單流程冷卻管根數(shù)的7％、13％，膠球循環(huán)一次不超過30s，取下限或靠近下限的數(shù)量。
1.3.4清洗周期和清洗時間·
        膠球清洗系統(tǒng)每天運行一次，每次30min。也可以根據(jù)清洗效果適當(dāng)改變清洗時間。
2效果分析
        經(jīng)一年多的實際運行證明：凝汽器膠球清洗裝置可在機組不停機、不減負(fù)荷的條件下每天對凝汽器進行在線運行清洗，改善了凝汽器的換熱效果，提高了凝汽器真空度，提高了汽輪機熱效率，增加了發(fā)電量，還減緩了換熱管水側(cè)的腐蝕，延長了設(shè)備使用壽命。
        經(jīng)統(tǒng)計計算，通過膠球清洗裝置，提高凝汽器真空度，增加的發(fā)電效益，再加上每年節(jié)約一次人工清洗和兩次化學(xué)清洗的費用及清洗時的停產(chǎn)損失，扣除改造費用后年可創(chuàng)效約48萬余元。