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膠球清洗裝置系統(tǒng)流程圖及組成部件介紹安裝？ 

         我公司目前生產(chǎn)的膠球清洗裝置全套系列產(chǎn)品有：膠球清洗裝置、凝汽器膠球清洗裝置、凝汽器膠球清洗、凝汽器膠球在線清洗裝置、凝汽器冷卻管清洗、自動膠球清洗裝置、自動膠球清洗、全自動膠球清洗裝置、冷凝器在線清洗裝置、中央空調(diào)膠球清洗、換熱器膠球清洗裝置、中央空調(diào)自動在線膠球清洗裝置、蒸發(fā)器自動在線膠球清洗裝置、膠球、海綿球、剝皮球、金剛砂海綿球、中軟膠球、單流程膠球清洗裝置、雙流程膠球清洗裝置、熱交換器膠球清洗裝置、全自動膠球清洗裝置、自動膠球清洗排污裝置。     膠球清洗裝置系統(tǒng)收球網(wǎng)可以把膠球從冷卻水流中分離出來。網(wǎng)片在“運行”位置（膠球循環(huán)狀態(tài)）網(wǎng)片在這個位置下，可將膠球從冷卻水流中分離出來并將它們引導(dǎo)至出口管。網(wǎng)片在“反洗”位置網(wǎng)片在這個位置下，冷卻水反方向流過網(wǎng)片，并把網(wǎng)片上堆積物沖掉。注意：在這個位置必須停止膠球的循環(huán)!
         CCS差壓測量系統(tǒng)：1 差壓開關(guān)  2 信號管 3 隔離閥  差壓測量系統(tǒng)（DPMS）是用以監(jiān)視網(wǎng)片上沉積物多少的，當(dāng)網(wǎng)片的臟物沉積過多時，網(wǎng)片前后的差壓就會變大。這是為了避免網(wǎng)片、軸承和執(zhí)行器受損壞。差壓開關(guān)直接測出濾網(wǎng)的差壓值，在運行期間差壓值應(yīng)該在“安全區(qū)域”（收球網(wǎng)不大于7.5Kpa；二次濾網(wǎng)不大于15Kpa）。當(dāng)網(wǎng)片前后的壓差大于設(shè)定值時，程控柜上的報警燈會閃爍報警，如果系統(tǒng)處于自動狀態(tài)那么會立即啟動反沖洗程序命令。隔離閥是把DPMS與冷卻水管切斷時用的。
         膠球清洗裝置系統(tǒng)分匯器可以將一根循環(huán)管分開成兩根獨立的管，比如在裝球器出口一根管路變到兩只噴球器的入口管路，那么分匯器可以很好的將此功能實現(xiàn)；同樣當(dāng)把兩根再循環(huán)管合在一起成為一根再循環(huán)管時，比如兩個收球口的管路匯集到膠球泵的入口管路時，分匯器扮演了同樣的角色。
         膠球清洗裝置系統(tǒng)噴球器是把清洗膠球噴射入冷卻水管線的入口，為了獲得良好的膠球分配，噴球器的端部應(yīng)正對冷卻水流，這樣膠球可以均勻的分布于水室之中，以保證每一個冷卻管都有近似相等清洗的機(jī)會和頻率。
         膠球清洗裝置系統(tǒng)閥門球閥安裝在兩個收球口處是為了隔絕單側(cè)收球網(wǎng)之用，安裝于噴球器的入口也是同樣的道理還有方便各自的檢修。裝球器出入口管接頭上的，為了防止膠球流通的紊亂，這些膠球閥門在開的位置能通過全流量。配合泵的入口的球閥，可以隔離泵和裝球器以方便裝取膠球和臨時檢修設(shè)備。在需要的情況下，可以使用排水閥和排氣閥，將裝球器徹底排氣和放水。
控制系統(tǒng)
         程序控制系統(tǒng)主要用于監(jiān)測和控制膠球清洗系統(tǒng)及二次濾網(wǎng)系統(tǒng)的運行。設(shè)備包括包括程序程控柜、差壓測量系統(tǒng)、壓力表計等。
系統(tǒng)功能如下：
1、監(jiān)控方式
         手動運行方式和自動運行方式，通過切換開關(guān)控制切換。
2、監(jiān)控手段
         采用時序控制與壓差檢測控制相結(jié)合的方式。當(dāng)系統(tǒng)自動運行時，正常情況，按照生產(chǎn)工藝流程所要求的程序進(jìn)行周期性的定時清洗、轉(zhuǎn)網(wǎng)排污；而當(dāng)收球網(wǎng)、二次濾網(wǎng)的網(wǎng)面上下兩側(cè)壓差超過一定的限值時，則按照緊急處理程序進(jìn)行處理，以保證冷卻水系統(tǒng)的通流。 
3、狀態(tài)顯示及報警功能
         運行狀態(tài)指示燈包括“清洗”、“排污”指示；有每個收球網(wǎng)差壓高、二次濾網(wǎng)差壓高報警。
膠球清洗裝置系統(tǒng)收球網(wǎng)的安裝：
         ①收球網(wǎng)安裝在凝汽器出口主冷卻水管道上，DB系列收球網(wǎng)建議立式安裝，RZ系列收球網(wǎng)立式或臥式安裝均可。在臥式安裝時應(yīng)有合格的基礎(chǔ)以承受收球網(wǎng)的荷重。無論立式或臥式安裝都應(yīng)使收球網(wǎng)的方位便于操作、檢修。兩根膠球引出管應(yīng)阻力相等。在臥式安裝時，兩根膠球引出管在收球網(wǎng)的側(cè)面；
         ②法蘭密封表面應(yīng)清洗干凈，安放密封墊（橡膠板）。螺栓、螺母及墊圈放置好并擰緊（螺栓上應(yīng)稍抹一些油脂）；
         ③安裝后，對網(wǎng)板進(jìn)行調(diào)整，使其在規(guī)定的角度內(nèi)轉(zhuǎn)動自如；
         ④封閉好各小口徑的管口，以防掉進(jìn)雜物。連接管道時再打開。
裝球器的安裝：
         ①檢查裝球器在運輸中有無損壞，特別是窺視玻璃；
         ②清掃基礎(chǔ)的地腳螺栓孔；
         ③吊起裝球器，把地腳螺栓穿如底板螺孔中懸掛。然后，將裝球器就位在基礎(chǔ)上，使地腳螺栓置與基礎(chǔ)孔中心自由懸掛；  
         ④用墊鐵將裝球器的方位和標(biāo)高調(diào)整好；
         ⑤進(jìn)行地腳螺栓二次灌裝，待水泥變硬后緊固地腳螺栓。最后再用灰漿將基礎(chǔ)抹平；
         ⑥將裝球器的出入口法蘭要封閉好，以防雜物掉進(jìn)內(nèi)部。待安裝管道時再開封。
膠球循環(huán)管道的安裝：
         ①將噴球器、分匯器、法蘭盤、熱壓彎頭、閥門、螺栓、墊圈、螺帽及密封墊（橡膠板）準(zhǔn)備好。螺栓的螺紋部分抹上黑鉛粉或一些油脂；
         ②在安裝時，注意噴球器的出口正對著冷卻水流方向；
         ③應(yīng)保證管道的名義尺寸，在任何名義下都不應(yīng)小于規(guī)定的尺寸（直徑）；
         ④為了保證管道能安全放水，管道安裝中必須有大約1%的斜度；
         ⑤在各個法蘭連接時，不應(yīng)有附加的應(yīng)力。在管道焊接時，也不應(yīng)有強(qiáng)拉硬扯的焊口應(yīng)力產(chǎn)生。管道內(nèi)一定要清洗干凈；
         ⑥保護(hù)好分匯器的觀察玻璃，分匯器的安裝相對位置。
膠球清洗裝置系統(tǒng)二次濾網(wǎng)的安裝：
         ①二次濾網(wǎng)安裝在凝汽器入口主冷卻水管道上，立式安裝或臥式安裝均可。在臥式安裝時應(yīng)有合格的基礎(chǔ)以承受二次濾網(wǎng)的荷重。無論立式或臥式安裝都應(yīng)使二次濾網(wǎng)的方位便于操作、檢修。在臥式安裝時，排污管要在二次濾網(wǎng)的下面，本系統(tǒng)設(shè)計為立式安裝。
         ②法蘭密封表面應(yīng)清洗干凈，安放密封墊（橡膠板）。螺栓、螺母及墊圈放置好并擰緊（螺栓上應(yīng)稍抹一些油脂）；
         ③安裝后，對排污槽進(jìn)行檢查，使其在運行時轉(zhuǎn)動自如；
         ④封閉好各小口徑的管口，以防掉進(jìn)雜物。待連接管道時在打開。
         ⑤在二次濾網(wǎng)在前、后建議設(shè)計安裝應(yīng)急檢修人孔門。
         ⑥二次濾網(wǎng)的安裝位置應(yīng)盡可能靠近凝汽器水室進(jìn)水口處, 排污管彎頭不宜過多, 排污管離凝汽器出水口不要太遠(yuǎn),以免影響負(fù)壓反沖效果。
程控柜的安裝及差壓測量系統(tǒng)的安裝：
         ①程控柜應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥，且靠近膠球清洗系統(tǒng)裝置的地方；
         ②在安裝與接線中，應(yīng)注意保護(hù)好盤柜的設(shè)備（按鈕、表計、指示燈、模擬盤、PLC控制器、接觸器等）；
         ③程控柜應(yīng)在基礎(chǔ)上固定好，外殼應(yīng)可靠接地。程控柜基座與現(xiàn)場的地線網(wǎng)焊接在一起；
         ④將差壓開關(guān)、隔離閥、測壓管、連接頭準(zhǔn)備好，組成差壓測量系統(tǒng)，分別安裝在收球網(wǎng)、二次濾網(wǎng)上；
         ⑤在泵的出口安裝壓力表計。
整機(jī)調(diào)試
         電纜敷設(shè)。從程控柜到就地設(shè)備（收球網(wǎng)及差壓開關(guān)、二次濾網(wǎng)及差壓開關(guān)、膠球泵、裝球器、排污門及差壓開關(guān)）；
         電氣接線。將安裝在設(shè)備上的執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動機(jī)、減速機(jī)、就地差壓開關(guān)及程控柜，對照廠家提供的端子接線圖接線；
         分步調(diào)試。將連接好電氣線路的設(shè)備，檢查電氣絕緣。并按照工藝要求調(diào)整好行程開關(guān)及電機(jī)轉(zhuǎn)向；
         整機(jī)調(diào)試。將已分步調(diào)試好的電氣設(shè)備，按照工藝流程進(jìn)行整機(jī)聯(lián)調(diào)（手動、自動）。