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膠球清洗裝置中為什么凝汽器汽溫隨負(fù)荷的增加而升高？ 

       膠球清洗裝置中在對(duì)流凝汽器，煙氣與管壁外的換熱方式主要是對(duì)流換熱，對(duì)流換熱不僅與煙氣的溫度，而且與煙氣的流速有關(guān)。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，燃料量增加煙氣量增多，通過(guò)凝汽器的煙氣流速相應(yīng)增加，因而提高了煙氣側(cè)的對(duì)流放熱系數(shù)；同時(shí)當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，爐膛出口煙氣溫度也升高，從而提高了凝汽器平均溫差。雖然流經(jīng)凝汽器的蒸汽流量隨鍋爐負(fù)荷的而增加，其吸熱量也增多；但是由于傳熱系數(shù)和平均溫差同時(shí)增大，使膠球清洗裝置凝汽器傳熱量的增加大于蒸汽流量增加而要增加的吸熱量。因此單位蒸汽所獲得的熱量相對(duì)增多，出口汽溫也就相對(duì)升高。
膠球清洗裝置中凝汽器汽壓變化對(duì)汽溫有何影響? 為什么?
        1）當(dāng)汽壓升高時(shí)，過(guò)熱蒸汽溫度升高；汽壓降低時(shí)，過(guò)熱汽溫降低。這是因?yàn)楫?dāng)汽壓升高時(shí)，飽和溫度隨之升高，則從水變?yōu)檎羝�需消耗更多的熱量；在燃料量未改變的情況下，由于壓力升高，鍋爐的蒸發(fā)量瞬間降低，導(dǎo)致通過(guò)過(guò)熱器的蒸汽量減少，相對(duì)蒸汽吸熱量增大，導(dǎo)致過(guò)熱汽溫升高，反之亦然。
        2）上述現(xiàn)象只是瞬間變化的動(dòng)態(tài)過(guò)程，定壓運(yùn)行當(dāng)汽壓穩(wěn)定后汽溫隨汽壓的變化與上述現(xiàn)象相反。主要原因?yàn)椋?BR>        ①汽壓升高時(shí)過(guò)熱熱增大，加熱到同樣主汽溫度的每公斤蒸汽吸熱量增大，在煙氣側(cè)放熱量一定時(shí)主汽溫度下降。
        ②汽壓升高時(shí)，蒸汽的定壓比熱Cp增大，同樣蒸汽吸收相同熱量時(shí)，溫升減小。
        ③汽壓升高時(shí)，蒸汽的比容減小，容積流量減小，傳熱減弱。
        ④汽壓升高時(shí)，蒸汽的飽和溫度增大，與煙氣的傳熱溫差減小，傳熱量減小。
造成受熱面熱偏差的基本原因是什么?
        造成受熱面熱偏差的原因是吸熱不均、結(jié)構(gòu)不均、流量不均。受熱面結(jié)構(gòu)不一致，對(duì)吸熱量、流量均有影響，所以通常把產(chǎn)生熱偏差的主要原因歸結(jié)為吸熱不均和流量不均兩個(gè)方面。
（1）吸熱不均方面：
        a) 沿爐寬方向煙氣溫度、煙氣流速不一致，導(dǎo)致不同位置的管子吸熱情況不一樣。
        b) 火焰在爐內(nèi)充滿程度差，或火焰中心偏斜。
        c) 受熱面局部結(jié)渣或積灰，會(huì)使管子之間的吸熱嚴(yán)重不均。
        d) 對(duì)流凝汽器或再熱器，由于管子節(jié)距差別過(guò)大， 或檢修時(shí)割掉個(gè)別管子而未修復(fù)，
形成煙氣“走廊”，使其鄰近的管子吸熱量增多。
        e) 屏式膠球清洗裝置凝汽器或再熱器的外圈管，吸熱量較其他管子的吸熱量大。
（2）流量不均方面：
        a) 并列的管子，由于管子的實(shí)際內(nèi)徑不一致(管子壓扁、焊縫處突出的焊瘤、雜物堵塞等)，長(zhǎng)度不一致，形狀不一致(如彎頭角度和彎頭數(shù)量不一樣)，造成并列各管的流動(dòng)阻力大小不一樣，使流量不均。
        b) 聯(lián)箱與引進(jìn)引出管的連接方式不同，引起并列管子兩端壓差不一樣，造成流量不均。現(xiàn)代鍋爐多采用多管引進(jìn)引出聯(lián)箱，以求并列管流量基本一致。