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凝汽器膠球清洗裝置中如何處理膠球回收率無死角？ 

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        ⑴ 凝汽器水室無死角，連接凝汽器水側(cè)的空氣管、放水管等要加裝濾網(wǎng)，收球網(wǎng)內(nèi)壁光滑不卡球，且裝在循環(huán)水出水管的垂直管段上。
        ⑵ 凝汽器進(jìn)口應(yīng)裝二次濾網(wǎng)，并保持清潔，防止雜物堵塞銅管和收球網(wǎng)。
用膠球清洗凝汽器時(shí)，應(yīng)注意哪幾個(gè)問題?
        為了確保膠球清洗效果，清洗時(shí)間應(yīng)根據(jù)運(yùn)行中的水質(zhì)情況和污染物種類來確定。其原則是在間隔時(shí)間內(nèi)，管內(nèi)不形成堅(jiān)實(shí)的污垢附著物或是藻類物質(zhì)。
凝汽器膠球清洗的方法：
        凝汽器是熱力發(fā)電廠生產(chǎn)中的主要輔機(jī)之一，它既可以在排汽部分建立和保持背壓，提高機(jī)組的出力和效率，又可回收大量的凝結(jié)水供給鍋爐。機(jī)組運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)，凝汽器銅管內(nèi)積結(jié)了大量的碳酸鹽水垢，垢厚達(dá)1～2mm，嚴(yán)重影響了傳熱效果。為了保障機(jī)組的運(yùn)行效率，需要定期清洗凝汽器銅管內(nèi)表面的沉積物，其方法大多采用機(jī)械清洗和化學(xué)清洗。采用膠球清洗的方法，但因膠球的回收率不高而未被繼續(xù)采用。
        目前采用的機(jī)械清洗法，只能清除黏結(jié)力不強(qiáng)的泥沙和部分水垢，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、對(duì)銅管的機(jī)械損傷較嚴(yán)重，而且沒有除盡的老垢又作為晶核，加快了結(jié)垢速度；多數(shù)化學(xué)清洗法使用的清洗劑對(duì)銅管有明顯地腐蝕，使凝汽器膠球清洗后產(chǎn)生了大量的漏管現(xiàn)象。
        為此，針對(duì)凝汽器用材特點(diǎn)及上述問題，火電廠汽輪機(jī)凝汽器膠球清洗劑”，具有清洗速度快，除垢徹底、腐蝕率低等特點(diǎn)。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)使用證明：該產(chǎn)品對(duì)凝汽器具有優(yōu)良的清洗和緩蝕效果，使用十年以上的舊設(shè)備經(jīng)清洗后沒有出現(xiàn)大量漏管現(xiàn)象，且各項(xiàng)性能均優(yōu)于目前采用的鹽酸和硝酸清洗工藝。
凝汽器清洗膠球理化指標(biāo)：
　　項(xiàng)  目 指  標(biāo) 項(xiàng)  目 指  標(biāo)
　　狀態(tài) 固體粉沫 可燃性 不燃不爆
　　顏色 白色或淺紅色 清洗性能 優(yōu)良
　　氣味 無味 緩蝕性能 良好
　　密度 >1.5  毒性 無毒
凝汽器清洗膠球技術(shù)特點(diǎn)：
        本品有除垢劑、緩蝕劑、促進(jìn)劑、掩蔽劑、抑霧劑、表面活性劑等多種物質(zhì)組成的有機(jī)酸系列清洗劑。實(shí)踐證明，本技術(shù)具有除垢效率高、清洗速度快，對(duì)金屬基體腐蝕小，在清洗過程中對(duì)金屬有鈍化作用，因此沒有脫鋅和過洗現(xiàn)象出現(xiàn)，清洗完成后鈍化膜致密完整。本產(chǎn)品不含有毒有害物質(zhì)，因此使用安全、廢液無污染、安全環(huán)保，使用方法簡(jiǎn)便易于掌握。該產(chǎn)品的推廣應(yīng)用為凝汽器安全高效運(yùn)行提供了保證。
使用方法：
1、化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備工作：
        斷開與凝汽器無關(guān)的其它系統(tǒng)，開啟凝汽器水側(cè)高點(diǎn)放空閥和蒸汽側(cè)低點(diǎn)導(dǎo)淋閥，以保證清洗過程中反應(yīng)產(chǎn)生的大量氣體能夠及時(shí)排放和清洗液的充滿度；同時(shí)通過導(dǎo)淋閥監(jiān)測(cè)清洗過程中凝汽器銅管的泄漏情況； 為了監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的清洗效果及清洗過程中設(shè)備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當(dāng)于設(shè)備材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片、監(jiān)測(cè)管段分別懸掛于凝汽器內(nèi)和清洗槽中。
2、化學(xué)清洗流程:
        試壓→水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化預(yù)膜。
2.1  試壓
        試壓的目的是為了在模擬狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查。
2.2  水沖洗
        水沖洗的目的是清除設(shè)備內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束。
2.3  酸洗除垢
        水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加凝汽器膠球清洗劑，控制清洗主劑濃度在3～10%、溫度在40～60 ℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間8 ～12小時(shí)。定時(shí)取樣分析酸的濃度，當(dāng)其濃度在2 小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時(shí)，結(jié)束酸洗過程。
監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：
        清洗主劑濃度（%）   1次/半小時(shí)；
2.4  水沖洗
        清洗工序完成后，進(jìn)行水沖洗。開啟系統(tǒng)的循環(huán)泵用工業(yè)水置換排出廢酸溶液，沖洗殘留淤泥及殘?jiān)�，同時(shí)在排污池中對(duì)廢液進(jìn)行中和處理（pH值5～9）。當(dāng)出口處目測(cè)雜質(zhì)不多時(shí)、且pH值大于5時(shí)結(jié)束水沖洗。
監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：
　　中和處理pH值      1次/10分鐘。水沖洗   pH值      1次/半小時(shí)
2.5  預(yù)膜處理
        水沖洗合格后，循環(huán)添加“凝汽器鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行化學(xué)預(yù)膜處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡8～10小時(shí)。然后將鈍化液排放，清洗過程結(jié)束。
監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：
        循環(huán)配料過程pH值，1次/半小時(shí)。
清洗效果：
        1、清洗結(jié)束后，從清洗槽中取出監(jiān)視管觀察，管內(nèi)、外表面應(yīng)潔凈，無殘留污垢、無點(diǎn)蝕、無脫鋅腐蝕等現(xiàn)象；
        10.2  整個(gè)清洗過程完成后，打開凝汽器人孔觀察，被清洗的銅管表面應(yīng)清潔、污垢無殘留；
        10.3  清洗結(jié)束后從系統(tǒng)中取出監(jiān)測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片測(cè)其腐蝕率應(yīng)符合HG/T2387－92《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的要求。
廢液處理：
        1、上述工程廢液不經(jīng)處理，不能排放，否則將造成安全隱患，同時(shí)造成環(huán)境的污染。
        2、將上述工程廢液用本公司生產(chǎn)的廢液處理劑處理后，有害物質(zhì)的含量被降到最低，各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到環(huán)保排放指標(biāo)。
施工注意事項(xiàng)：
        1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩。
        2、施工現(xiàn)場(chǎng)要有良好的通風(fēng)，操作現(xiàn)場(chǎng)要有方便、充足的水源。
        3、在搬運(yùn)有腐蝕性的藥品時(shí)，應(yīng)盡量采用叉車等專用搬運(yùn)工具。嚴(yán)禁濺入眼、口、皮膚上。如誤觸，立即用大量清水沖洗，嚴(yán)重者，請(qǐng)立即按強(qiáng)酸、強(qiáng)堿燒傷就醫(yī)。
        4、施工藥品應(yīng)放在陰涼通風(fēng)處，并做好“危險(xiǎn)品勿動(dòng)”等的醒目標(biāo)記，密封保存，長(zhǎng)期有效。