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DN100凝汽器膠球清洗裝置訂購產品技術規(guī)范書 

1.1 本規(guī)范書用于Indonesia KPD4 3x410t/h+3x70MW CFPP project工程的凝汽器膠球清洗設備，它包括該設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。
      1.2 本規(guī)范書所提及的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)作出詳細規(guī)定，也未充分引述有關標準及規(guī)范的條文。但供方應保證提供符合本規(guī)范書和工業(yè)標準的功能齊全的優(yōu)質產品。
      1.3 如因凝汽器膠球清洗裝置本體及其輔助設備、附件等的設計選型、制造質量問題造成裝置無法正常運行，供方必須為此負全部(直接、間接)責任。
      1.4 供方應對所投標范圍內的膠球清洗裝置本體及輔助設備、其它附件負有全責，即包括其分包（或外購）的產品。
      1.5 供方如對本規(guī)范書有異議，應以書面形式明確提出，在征得需方同意后，可對有關條文進行修改。如需方不同意修改，仍以需方意見為準。
      1.6 在簽定合同之后，需方保留對本規(guī)范書提出補充要求和修改的權力，供方應允諾予以配合。如提出修改，具體項目和條件由供、需雙方商定。
      1.7 本規(guī)范書所使用的標準如與供方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。
      1.8 本規(guī)范書作為定貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。
2 設計條件
      2.1 設備名稱：凝汽器膠球清洗裝置
      2.2 型式及用途：凝汽器膠球清洗裝置由二次濾網(wǎng)、收球網(wǎng)、裝球室、膠球泵、分匯器等設備組成。凝汽器海綿膠球清洗是借助水流的作用將大于換熱管內徑的海綿膠球擠過凝汽器冷卻管，對冷卻管進行擦洗，在機組不減負荷情況下循環(huán)清洗凝汽器換熱管，防止凝汽器傳熱效果惡化，提高汽機熱效率，降低發(fā)電煤耗。同時亦可減緩冷卻管內側腐蝕，滿足機組安全經(jīng)濟運行要求。
2.3 設備運行條件
      2.3.1安裝位置：本項目的主廠房內。
      2.3.2 數(shù)量：DN1000      3套
本工程為3臺機組，每臺機組設1套膠球清洗裝置，共3套。
      2.3.3 氣象條件
a) 平均每月降雨量
平均每月降雨量      139.6mm
最大降雨量        370.1mm
最小降雨量        6.0mm
b) 每月環(huán)境溫度
平均溫度                          25.92℃
最高溫度                          27.4℃
最低溫度                          24.2℃
c) 每月相對濕度
平均相對濕度                      81.37%
最高相對濕度                      86.60%
最低相對濕度                      77.00%
d) 每月風速
風向主要從東到西,反之亦然
平均風速                          4.85海里/h
e) 每月環(huán)境壓力
平均環(huán)境壓力                       1014mbar
f) 降雨量參考數(shù)據(jù)如下：
平均每月降雨量
平均每月降雨量                   118.83mm
最大降雨量                       280.81mm
最小降雨量                       16.35mm
3 使用條件
      3.1 凝汽器技術參數(shù)
      型    號                N-5110型
      冷卻面積                5110m2
      3.2 凝汽器冷卻水進、出口管徑(雙進、雙出)：DN1000
      3.3冷卻水溫度:              33℃-42℃
      3.4 循環(huán)水壓(表壓)進水：     0.4MPa(表壓)
4 技術要求
4.1 設備性能要求
      4.1.1 機組在正常運行條件下，正常投運膠球清洗裝置應能保持凝汽器冷卻管潔凈，對機組投運初期，冷卻管的清潔系數(shù)達到0.90以上，對水側結硬垢的冷卻管也能減緩結垢速度。
      4.1.2 供方提供的設備應具有足夠的強度和剛度，各轉動和傳動部件保證靈活不卡澀、不變形。
      4.1.3 在設計的循環(huán)水量下膠球清洗裝置的一次收球率應達到85%以上�？偸涨蚵蕬�達到95%以上。
      4.1.4 收球網(wǎng)為立式，兩端帶法蘭,安裝在循環(huán)水出水垂直管道上,應使收球網(wǎng)處于收球位置時水阻小于300mmH2O柱。收球網(wǎng)活動柵格，其材料為1Cr18Ni9Ti，動作靈活可靠，不漏水，供方應確保收球網(wǎng)的選型設計及加工制造質量可滿足所有運行工況的要求，保證收球率符合要求。收球網(wǎng)應有就地開度指示，并保證開度指示與實際位置的正確性。
      4.1.5 供方提供的膠球應保證膠球的圓度，發(fā)泡的均勻性，表面沒有粘性。膠球應耐磨、質地松軟和有彈性，膠球的氣孔應盡量均勻、孔間連通，吸水性強，濕態(tài)膠球的比重應與水相近，干態(tài)膠球球徑應一致，在水溫5～70℃運行時，球徑漲大應小于2mm，以后保持穩(wěn)定。使用期內不老化，運行中膠球球徑應比凝汽器管子內徑大1～2mm。
      4.1.6 投運膠球數(shù)取單側凝汽器單流程管子數(shù)的8%～14%。
      4.1.7 供方提供的膠球泵必須為膠球清洗裝置專用泵，要求該泵在所有運行工況下均能安全可靠地工作并滿足所有技術性能要求。膠球泵的內部應圓滑，對膠球起到無損作用，保證膠球的使用壽命300小時。膠球泵應有足夠的揚程和流量，泵進口連接管應嚴密，以保持膠球系統(tǒng)正常運行。膠球清洗系統(tǒng)所配套的電動機，應為防浸水結構。
      4.1.8 裝球室容積應大于系統(tǒng)投球所占空間的3倍，裝球室應設有可供排汽和排水的管道。
      4.1.9 膠球清洗系統(tǒng)中閥門開啟關閉應靈活、方便、閥門不卡球。
      4.1.10 收球網(wǎng)、裝球室、雜物收集器制造完畢后應進行1.5倍設計壓力的水壓試驗，水壓保持10分鐘不泄漏。
      4.1.11 設備運行時距設備外殼1米處測得的噪音應小于85dB(A)。
      4.1.12 膠球清洗系統(tǒng)中的所有閥門均采用球閥。
      4.1.13 設備的金屬表面應噴砂清理，除去鐵銹并分別涂上二層防銹漆，二層面漆(內壁采用環(huán)氧瀝清漆)。
      4.1.14 除易損件外,膠球清洗系統(tǒng)裝置的整體壽命不低于30年。
4.2 設備制造要求
      4.2.1 設備制造加工和安裝應符合圖紙及技術條件要求。
      4.2.2 膠球清洗系統(tǒng)中在水介質中的主要零部件應采用不銹鋼，或其它耐銹蝕材料，膠球清洗裝置中的一般的零部件可采用碳鋼，但要求防腐蝕措施。
      4.2.3 設備運輸和貯存措施
設備在裝運前必須完全干燥，所有的開孔及法蘭接口等都必須加以保護、以免損害、腐蝕或進入雜質。
5 標準和規(guī)范
      產品的設計、制造、安裝和驗收應盡可能的按最新版本的國際標準，或與國際標準相當?shù)膰鴥葮藴蕡?zhí)行。
5.1 設計、制造、檢驗標準
      符合DL/T581中華人民共和國電力行業(yè)標準《凝汽器膠球清洗裝置和循環(huán)水二次過濾裝置》
5.2 材料標準符合下列條件
      CTB1200     《不銹耐酸鋼技術條件》
      CTB3821     《不銹耐酸及不起皮鋼厚鋼技術條件》
      CTB700      《普通碳素結構鋼技術條件》
      CTB711      《優(yōu)質碳素結構鋼軋厚鋼板技術條件》
      GB93        《不銹鋼焊條》
6 其它
6.1 清潔與油漆
      膠球清洗裝置所有零部件的內外表面在出廠前應保證清潔沒有切屑、銼屑、焊條頭、抹布、污油或其它無用物存在。所有的需涂漆的零部件外表面應按國標的有關規(guī)定涂漆。
6.2 設備的標記
      設備應在明顯的位置上釘上產品的銘牌標牌，應符合國標的有關規(guī)定。
6.3 裝箱和運輸
      為了保證設備安全無損地運到施工現(xiàn)場，在裝運時，設備的內外應保持清潔，油漆防腐劑是必要的。附件裝箱應有標記以說明用途。
6.4 設備驗收
      6.4.1 設備到達現(xiàn)場后，供需雙方按商定的檢驗方法，對照裝箱單逐件清點，進行檢查和驗收。
      6.4.2 供方的聯(lián)營體或分包生產的設備（部件）應將生產廠家寫明，供方應對其質量及進度負總責。設備到達現(xiàn)場后，由供需雙方進行檢查和驗收。
6.5 貯存
      所有設備不應露天存放，并應采取防潮、防銹蝕等措施，保證12個月內不發(fā)生銹蝕和損壞。如果超過12個月時，一般應進行檢查，并重新作防銹處理。供方應提供儲存說明書。
      6.6 在設備安裝時，供方應派技術人員到現(xiàn)場指導安裝，并無償解決安裝過程中出現(xiàn)的由于設計和制造原因所造成的一切缺陷。
      6.7 設備安裝完畢后，由供方派技術人員指導調試及試運行并做控制試驗，使之達到設備的性能要求，若達不到設備性能要求，由供方負責無償解決，使之達到性能要求并免費培訓設備操作人員。