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一、項(xiàng)目概述

工業(yè)園1300萬大卡臥式天然氣熱載體鍋爐，需配套蒸發(fā)量20噸/小時(shí)的導(dǎo)熱油蒸汽發(fā)生器一臺(tái)。要求設(shè)計(jì)壓力≥1.0Mpa，殼程工作壓力≥0.6Mpa。同時(shí)配置20噸/小時(shí)的熱力除氧器一臺(tái)（套）。

二、現(xiàn)場工藝條件

1.1、蒸汽發(fā)生器熱源由1300萬大卡天然氣熱油爐供給，供油溫度≤230℃、供油壓力0.2-0.3Mpa、熱載體循環(huán)量≥700m³/h。

1.2、除氧系統(tǒng)與熱載體鍋爐廠家負(fù)責(zé)配置的給水預(yù)熱器（水流量≥20m³/h）配合使用，熱量不足的部分由蒸汽補(bǔ)充。

三、供貨范圍及設(shè)備配置要求

3.1、包括蒸汽發(fā)生器、熱力除氧系統(tǒng)（含水箱）及附屬設(shè)備。設(shè)備需配置全套監(jiān)測儀表、自動(dòng)控制系統(tǒng)、補(bǔ)水泵、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥、手動(dòng)各一次控制閥、旁路控制閥、安全閥等。實(shí)現(xiàn)蒸汽發(fā)生器、水預(yù)熱器及除氧系統(tǒng)的自動(dòng)上水控制，水位自動(dòng)控制、出汽壓力、熱油進(jìn)油量的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制、除氧溫度控制等。

3.2、自動(dòng)控制系統(tǒng)（包括全套控制柜）配置及功能實(shí)現(xiàn)。

采用PLC控制（要求配置不低于S7—300系列的西門子可編程控制器），配置液晶觸摸屏。主要電氣原件使用施耐德品牌原件。

所有需要監(jiān)控的運(yùn)行參數(shù)均遠(yuǎn)傳至自動(dòng)控制系統(tǒng)，從觸摸屏中監(jiān)視控制。包括蒸汽發(fā)生器水位的顯示和控制；供水溫度、壓力的顯示和控制；蒸汽溫度的顯示；蒸汽壓力和流量的顯示及控制；輔機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)顯示；熱力除氧器溫度顯示、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥開關(guān)狀態(tài)及幅度顯示及控制等。

3.3、蒸汽發(fā)生器的壓力通過電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥控制，三通閥進(jìn)油和兩側(cè)出油均需配置手動(dòng)閥控制閥，并設(shè)置手動(dòng)旁通閥。

閥門必須使用國內(nèi)知名品牌的中壓閘閥。系統(tǒng)的調(diào)整要求保證熱油的恒流分配，保證熱載體鍋爐熱油循環(huán)量的穩(wěn)定性（任何工況下熱油流通量不得低于鍋爐設(shè)計(jì)的額定循環(huán)量）。

電動(dòng)三通控制閥需使用國內(nèi)知名品牌的產(chǎn)品，自動(dòng)控制系統(tǒng)靈敏，穩(wěn)定可靠。

3.4、蒸汽發(fā)生器的蒸發(fā)能力在額定工況下必須能夠達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)，即0.6Mpa壓力下，產(chǎn)汽量必須≥20t/h。

3.5、補(bǔ)水系統(tǒng)。

要求設(shè)置兩臺(tái)給水泵（一開一備），配合鍋爐廠家提供的給水預(yù)熱器使用。電控系統(tǒng)要與除氧系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。

蒸汽發(fā)生器設(shè)置兩臺(tái)增壓泵和兩臺(tái)補(bǔ)水泵，要求兩臺(tái)補(bǔ)水泵分別采用變頻器控制（一開一備）。增壓泵聯(lián)鎖開停控制。

水泵需使用國內(nèi)知名品牌水泵。要求質(zhì)量可靠，使用穩(wěn)定。補(bǔ)水必須為連續(xù)式補(bǔ)水的方式。

配置符合能效等級(jí)要求的知名品牌電機(jī)。

3.7、補(bǔ)水泵所需變頻器要求配置ABB品牌，并配置輸入輸出電抗器、內(nèi)置濾波器；配套水位監(jiān)測和控制儀表（實(shí)現(xiàn)水位、供水壓力、溫度的就地顯示和遠(yuǎn)傳控制及顯示）。

3.8、安全及質(zhì)量要求。

蒸汽發(fā)生器、給水預(yù)熱器、熱力除氧器系統(tǒng)，安全附件齊全，自動(dòng)報(bào)警指示、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)功能全面、可靠。機(jī)組運(yùn)行安全穩(wěn)定。

設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)，必須達(dá)到及行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。

隨設(shè)備一并提供相關(guān)部門出具的壓力容器檢驗(yàn)合格證明、強(qiáng)度計(jì)算書、材質(zhì)證明等相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)證明。

四、設(shè)備工藝要求

4.1、額定蒸發(fā)量大于等于20噸/小時(shí)，額定產(chǎn)汽壓力0.6Mpa。

4.2、設(shè)計(jì)合理，便于檢修和清理維護(hù)操作。進(jìn)水管路設(shè)計(jì)合理，避免對(duì)管束產(chǎn)生沖擊和腐蝕。底部設(shè)置排污管束，確保鍋筒底部的雜質(zhì)能夠徹底排除鍋筒外。

4.3、熱油管束管板處要求采用扣槽脹管加焊接的制作工藝，管束的焊接全部采用氬弧焊焊接工藝。

4.4、系統(tǒng)熱油流量調(diào)節(jié)、蒸汽產(chǎn)汽壓力調(diào)節(jié)靈敏可靠，控制精度高，產(chǎn)汽壓力波動(dòng)范圍≤±0.01Mpa。

4.5、汽水分離效果可靠，產(chǎn)蒸汽不得帶水。

4.6、殼體設(shè)置人孔便于內(nèi)部的檢查維修。

4.7、除氧系統(tǒng)水位、溫度、壓力調(diào)節(jié)控制穩(wěn)定，除氧效果達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.8、熱油循環(huán)量按照750m³/h左右設(shè)計(jì)，管道孔徑等與流量相適應(yīng)，熱油循環(huán)阻力小、循環(huán)量穩(wěn)定。

五、交貨周期及資料交付

1. 交貨周期

交貨周期≤45天。

2. 制造廠設(shè)計(jì)資料交付進(jìn)度

A、 合同生效后二周內(nèi)，供貨商提供以下資料

設(shè)備安裝圖、基礎(chǔ)圖、強(qiáng)度計(jì)算書、熱力、流體動(dòng)力等工藝計(jì)算書、儀控原理圖，儀控柜體圖，儀控接線圖、設(shè)備數(shù)據(jù)表；

B.  發(fā)貨時(shí)，供貨商還應(yīng)隨機(jī)提供下列文件：

交貨清單、竣工圖、使用說明書、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、壓力容器安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書和檢驗(yàn)合格證書、受壓元件材料質(zhì)量證明文件、壓力試驗(yàn)報(bào)告、焊接質(zhì)量檢測報(bào)告。

3、其他要求：投標(biāo)方需采取清單報(bào)價(jià)的方式參與投標(biāo)報(bào)價(jià)。

六、質(zhì)量保證及售后服務(wù)要求

1、設(shè)備整體質(zhì)保期一年。

2、熱載體加熱爐使用壽命保證期≥10年。

3、熱載體加熱爐設(shè)計(jì)生產(chǎn)圖紙及強(qiáng)度計(jì)算書報(bào)送省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審查并批準(zhǔn)，熱載體加熱爐產(chǎn)品及制造由省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)檢并批準(zhǔn)合格。

4、在設(shè)備安裝過程中派技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo),并提供現(xiàn)場調(diào)試,操作人員培訓(xùn);負(fù)責(zé)對(duì)所提供的產(chǎn)品的質(zhì)量保證,在產(chǎn)品質(zhì)保期內(nèi),凡供方產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題或缺陷,供方將免費(fèi)負(fù)責(zé)更換或修復(fù).供方承諾對(duì)所供設(shè)備提供終身服務(wù),對(duì)需方反映的情況將及時(shí),迅速答復(fù),如有必要將在最短時(shí)間內(nèi)派員到現(xiàn)場協(xié)助處理,供方承諾以優(yōu)惠的價(jià)格提供易損零配件,每年對(duì)需方設(shè)備至少組織回訪一次。

七、設(shè)備驗(yàn)收

設(shè)備的驗(yàn)收由需方組織進(jìn)行。

注：
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2、設(shè)備配置含軟件備份。嚴(yán)禁私設(shè)任何密碼。

3、安全防護(hù)設(shè)施齊全。

4、含機(jī)內(nèi)電線電纜及走線槽、橋架。

5、交貨期、施工按需方工程進(jìn)度。

6、含安裝調(diào)試。

如有更高配置，可供參考。 

產(chǎn)品（項(xiàng)目）名稱、規(guī)格型號(hào)、計(jì)量單位、數(shù)量